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Criterios de diseño y habilidades de selección de equipos de la línea de producción de arena y grava.

1. Diseño del esquema de la línea de producción de arena trituradora

El diseño del esquema incluye principalmente tres etapas: diseño del proceso, diseño del plano del plano y diseño de la selección del equipo.

1.1 diseño de procesos

Con la condición de que los requisitos de alimentación del sistema y del producto final terminado sean muy claros, la ruta del proceso para realizar la trituración y el cribado puede ser de varios esquemas. La selección de número y tipo de equipo seleccionado en diferentes esquemas es diferente, por lo que el costo de inversión inicial y el costo de operación futuro de la implementación del esquema serán diferentes. Los diseñadores, inversores y operadores deben discutir plenamente y ser prácticos. Sopesar las ventajas y desventajas para determinar el mejor esquema de proceso.

1.2 diseño de maquetación

Cuando el equipo principal determinado según el diseño del flujo del proceso se disponga en el plano según el terreno del usuario, se considerarán los siguientes aspectos:

(1) Distancia entre la mina de materia prima y la entrada de alimentación de la línea de producción, el sitio de entrada de alimentación y la altura de caída, el sitio de disposición del equipo, el depósito y el modo de salida de material;

(2) Bajo la condición de un flujo de material suave, coloque la menor cantidad posible de transportadores de banda cortos;

(3) Cumplir con el diseño del patio de almacenamiento intermedio y el patio de almacenamiento de productos terminados para la operación y el transporte del producto, y hacer un uso completo del sitio;

(4) La operación y mantenimiento de la maquinaria y la posición de operación y comunicación del control eléctrico son convenientes.

Una vez completado el diseño del plano del plano, determine preliminarmente todo el equipo, incluido el equipo de transporte, el equipo de almacenamiento, el control eléctrico, etc.

1.3 selección y diseño de equipos

Hay tres tipos de equipos combinados de trituración y cribado: fijo, semimóvil (o trineo) y móvil. Según el modo de movimiento, la estación de trituración móvil se divide en tipo de neumático y tipo de oruga (autopropulsada). Estos tres tipos se pueden utilizar de forma completamente independiente o mixta. Por ejemplo, la unidad de trituración primaria es móvil, lo que es conveniente para la trituración cercana de la alimentación de múltiples fuentes de mineral, y luego se transporta a un lugar fijo mediante una cinta transportadora, mientras que las unidades de trituración y cribado secundaria, terciaria son fijas. El tipo de patio de grava se determinará de acuerdo con la frecuencia del movimiento del equipo durante la operación del patio de grava. Los equipos autopropulsados ​​son adecuados para situaciones particularmente frecuentes. Los más caros son el tipo neumático y el tipo semimóvil. Las ventajas son que este tipo de equipos tienen un ciclo de instalación corto, menos obra civil y un funcionamiento rápido.

2. Criterios de diseño y comparación de equipos de la línea de trituración y fabricación de arena.

Varios patios de arena y grava son completamente diferentes en términos de tipo de roca, capacidad de tratamiento y requisitos para productos de arena y grava. Por lo tanto, el equipo de trituración y cribado seleccionado en el diseño también es diferente.

2.1 unidad de ruptura inicial

(1) En la actualidad, existen tres tipos de trituradoras primarias: trituradora de mandíbula, trituradora de contraataque y trituradora de ciclo.

Como rotura inicial, la rotura por impacto solo es aplicable al tratamiento de roca blanda media, como la caliza, por lo que su ámbito de aplicación es limitado.

La longitud lateral máxima permitida de la trituradora de mandíbulas de gran tamaño puede ser de hasta 1 m, lo que se ha convertido en el modelo más utilizado de trituradora primaria. La selección depende de dos elementos: * es si el tamaño máximo permitido de partículas de alimento cumple con los requisitos; El segundo es determinar si la capacidad de procesamiento del tamaño del puerto de descarga bajo el tamaño de las partículas de descarga cumple con los requisitos del sistema.

(2) Si se coloca un alimentador o una pantalla de barra antes del rompedor inicial, depende de la escala de la línea de producción. Las razones son las siguientes:

① Dado que no se permite que la fractura de la mandíbula se inicie por completo, y el alimentador se puede iniciar con carga, el alimentador controla la alimentación en el proceso anterior. Una vez que el alimentador se apaga de manera anormal, el almacenamiento de la fractura de mandíbula puede reducirse y recuperarse fácilmente;

② El alimentador cambia la alimentación de volquetes y cargadores intermitentes a alimentación continua a la trituradora de mandíbulas, reduce la fluctuación de la carga de la trituradora de mandíbulas y favorece la prolongación de la vida útil de la máquina;

③ A menudo, el tamaño de la alimentación del camión es desigual, a veces grande y a veces pequeño. Cuando hay muchas piezas grandes de alimentación, la trituradora de mandíbulas tiene una gran carga y la velocidad de trituración es lenta. Al contrario, es rápido. El alimentador puede ajustar la velocidad de alimentación para que la trituradora de mandíbulas pueda alimentar menos cuando la carga es grande y más cuando la velocidad de trituración es rápida, lo que también favorece la mejora de la capacidad de procesamiento promedio.

(3) Generalmente, hay cuatro tipos de alimentadores para elegir: pantalla de barra, transportador de placa de cadena, alimentador de vibración de motor y alimentador de vibración de inercia. El transportador de placas de cadena es pesado y caro. La alimentación permitida del alimentador de vibración del motor es pequeña y ninguno de ellos está equipado con un dispositivo de cribado, por lo que el alcance de uso es limitado.

(4) El alimentador vibratorio inercial generalmente se instala horizontalmente y la altura de caída requerida es menor que la pantalla de la barra, por lo que es adecuado para su uso en la unidad de ruptura primaria.

(5) La tolva de alimentación del alimentador no solo está emparejada con el alimentador, sino que también está determinada por el modo de alimentación del usuario. El camión volquete generalmente adopta la alimentación por el extremo, mientras que el cargador adopta la alimentación lateral. Su diseño de tolva de alimentación es diferente, y el volumen efectivo de la tolva de alimentación debe ser 1 ~ 1,5 veces mayor que el del cuerpo del camión de alimentación.

2.2 hay tres tipos principales de equipos de trituración secundaria de la unidad de trituración secundaria: trituración fina, trituración de mandíbulas, trituración de cono y trituración de impacto.

(1) En el pasado, la trituración fina era común en patios de arena y grava de tamaño pequeño y mediano. Debido a la pequeña capacidad de procesamiento y demasiados materiales de agujas y escamas en la descarga, se ha reemplazado gradualmente por trituración de cono y trituración de contraataque.

(2) Debido a la gran proporción de trituración y menos partículas de agujas y escamas, la rotura por impacto se ha utilizado ampliamente en las canteras de arena, especialmente en las canteras de pavimentos de carreteras en los últimos años.

La trituradora de impacto tiene dos debilidades importantes:

Primero, bajo la misma capacidad de procesamiento y tamaño de partícula similar de materiales entrantes y salientes, su capacidad instalada será mayor que la de trituración de cono y trituración de mandíbula, porque adopta principalmente trituración por impacto, y el efecto de explosión causará una gran pérdida de energía inválida durante rotación de alta velocidad;

En segundo lugar, el desgaste de las partes vulnerables es rápido. Bajo las mismas condiciones de tratamiento, a menudo es más de tres veces más corto que el de la trituradora de cono y la trituradora de mandíbulas, y el costo de operación es alto.

Además, tiene otras dos características: primero, hay muchas partículas finas en la descarga, lo cual es popular en algunas aplicaciones, como la fabricación manual de arena, mientras que en otras se convierte en una desventaja; El segundo es su función de trituración selectiva. Su fuerza de trituración se puede controlar a través de la potencia de transmisión, la calidad del rotor y la velocidad, para optar por triturar materiales más blandos sin triturar materiales duros, lo que es conveniente para la separación posterior.

(3) La trituradora de cono es una trituradora secundaria ampliamente utilizada en patios de arena y grava en el país y en el extranjero. Sus diferentes especificaciones y diferentes formas de cavidad de la misma especificación pueden cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de tratamiento, más cerca de las necesidades del flujo del proceso, y tiene un funcionamiento estable y una larga vida útil de las piezas vulnerables. Hay dos debilidades en la rotura de conos:

Primero, la operación es relativamente compleja. No importa qué tipo de cono se rompa, tiene un sistema hidráulico y de lubricación para ajustar el estado de funcionamiento y enfriar el calentamiento del rodamiento;

En segundo lugar, al triturar algunos materiales (como la roca metamórfica), debido a la gran anisotropía de grietas de la propia roca, el porcentaje de agujas y escamas que se descargan es alto.

2.3 unidad de tres interruptores

Las tres unidades de rotura comúnmente utilizadas son la rotura de cono (tipo de cabeza corta) y la rotura de impacto de eje vertical (máquina para fabricar arena).

(1) Cuando la relación de trituración total de todo el equipo combinado de trituración y cribado es grande, no se puede lograr la trituración de la segunda etapa y se diseñará la trituración de la tercera etapa. Para la trituradora de cono, la segunda trituradora generalmente adopta el tipo de cavidad estándar, mientras que la tercera trituradora adopta el tipo de cavidad de cabeza corta.

(2) La trituradora de impacto de eje vertical (máquina para fabricar arena) se ha desarrollado rápidamente y se ha convertido en un equipo común para fabricar arena, dar forma y romper tres. Al ajustar la estructura del rotor, la velocidad de rotación y la potencia del motor, se puede controlar el tamaño de las partículas de descarga. El flujo de rocas es particularmente suave y la capacidad de procesamiento es grande. La trituradora de impacto de eje vertical no es solo un tipo de máquina para fabricar arena, sino que también se ha convertido en una tendencia de desarrollo en la trituración terciaria e incluso la trituración secundaria.

2.4 para la unidad de pre cribado y la unidad de cribado de producto terminado, en el proceso de trituración escalonada, la máquina de pre cribado insertada en el medio de los procesos de trituración delantera y trasera tiene dos funciones:

Primero, puede reducir la capacidad de procesamiento del proceso de trituración posterior. La máquina de pre cribado separa los materiales cuya capacidad de descarga después de la trituración anterior es menor que el tamaño de partícula de la descarga de trituración posterior, para reducir la proporción de partículas finas en la descarga de trituración posterior;

En segundo lugar, algunos materiales de productos a gran escala pueden obtenerse mediante cribado. Debido a que el precio de la criba vibratoria es más bajo que el de la trituradora, “más criba y menos rotura” es un método común en el diseño *. Las condiciones de trabajo de la máquina de pre cribado se caracterizan por un gran tamaño de partícula de alimentación y un gran rendimiento, por lo que la malla de la criba también es grande y no se requiere que la eficiencia de cribado sea muy alta (y no es fácil producir bloqueos de material). Por lo tanto, además de la criba vibratoria circular, también se pueden seleccionar la criba de igual espesor y la criba de resonancia. La criba de producto terminado se utiliza para cribar y clasificar los materiales del producto en la cantera de arena. El hecho de que la pantalla esté limpia o no afecta directamente a la calidad del producto de la cantera de arena. Generalmente, la eficiencia de cribado fija es superior al 90% y la malla de cribado se establece de acuerdo con el tamaño de partícula del material terminado. Además de la criba vibratoria circular, también se puede seleccionar la criba elíptica triaxial.

2.5 Los productos de arena elaborados a máquina de la unidad de limpieza deben lavarse con agua. La limpieza de productos de arena y piedra puede eliminar la tierra mezclada y otras impurezas y controlar el contenido de polvo fino. La arena limpia y la piedra como agregado de concreto pueden mejorar la calidad del concreto y reducir la cantidad de agua. Por lo tanto, será cada vez más común utilizar unidades de limpieza en patios de arena y grava. Hay dos métodos para la limpieza de arena y piedra: si solo se controla el polvo fino en el material terminado, se puede limpiar en la criba vibratoria. El agua limpia entra en la máquina limpiadora de arena y piedra junto con el material de partículas finas más pequeñas que la pantalla inferior para separar el agua y el polvo fino de la arena y la piedra para obtener la arena y la piedra necesarias. El agua y el polvo fino se reciclan después de ser separados por sedimentación y deshidratación. También se puede limpiar en la lavadora de arena y piedra (es decir, no en la criba vibratoria). En este momento, de acuerdo con la cantidad de polvo fino en el material terminado, se controlará la velocidad de la lavadora de arena y piedra y el volumen de agua de desbordamiento para controlar la cantidad de lavado y almacenamiento de polvo fino. Si la arcilla adherida a la arena y la piedra se limpia principalmente, la arcilla adherida a la piedra debe rasparse con un limpiador de grava o rocas antes de triturar la piedra hasta obtener un polvo fino, para garantizar la calidad de la arena y la piedra después. posterior trituración y cribado. Este tipo de equipo generalmente se coloca antes de la criba vibratoria, que se limpia antes de la criba.

Cuando se controla la cantidad de arena y piedra que se limpia y se recupera el polvo fino tanto como sea posible, el patio externo de arena y piedra adopta un clasificador hidráulico, que se agrega entre la criba vibratoria y la máquina limpiadora de arena y piedra para ajustar la gradación de la arena y hacer que cumpla con los estándares relevantes. Rara vez se usa en China a este respecto. Se debe preparar una gran área de precipitador de tres etapas para recuperar una gran cantidad de polvo fino perdido, o se debe preparar un equipo de deshidratación y recuperación a gran escala, de lo contrario su descarga provocará una gran contaminación ambiental.

2.6 Los silos intermedios y los depósitos de productos terminados son depósitos de arena y grava a gran escala. Con el fin de mejorar la tasa de operación, a menudo se colocan silos intermedios entre la trituradora primaria y la trituradora secundaria. Los silos intermedios pueden almacenar una cantidad considerable de materiales, por lo que todo el sistema se divide en secciones delantera y trasera. Ventajas del silo intermedio: 1) cuando el equipo en la sección actual no puede operar normalmente debido a razones mineras, razones de transporte o equipo de mantenimiento, el equipo en la sección posterior puede operar normalmente por varias horas o incluso días confiando en el inventario de intermedio silo. 2) El tiempo de funcionamiento también se puede separar. En general, debido al gran bloque de alimentación de la mina y a la gran especificación de configuración del equipo, el tiempo de producción no necesita ser demasiado largo para cumplir con la producción diaria, mientras que el equipo posterior no necesita configurarse demasiado grande y el diario se puede aumentar el tiempo de puesta en marcha. De esta forma, la existencia de silo intermedio puede hacer que las secciones delantera y trasera adopten diferentes tiempos de funcionamiento.

Hay muchas formas estructurales de corral intermedio. La forma común es usar el suelo para apilar materiales, excavar pasajes subterráneos y usar alimentadores y cintas transportadoras para transportar materiales desde el subsuelo. Debido a la limitación del terreno y la inversión, la producción almacenada durante 1 ~ 2 días es generalmente adecuada. La capacidad del almacén para productos terminados de diferentes especificaciones será proporcional al porcentaje de productos terminados en la producción total. El diseño del almacén de productos terminados depende del modo de salida del producto terminado del usuario, como cargador + camión volquete, que es diferente de una cinta transportadora general al muelle para carga o carga ferroviaria.

2.7 equipo de control eléctrico

La conducción de equipos combinados de trituración y cribado varía según los diferentes tipos: la estación de trituración autopropulsada básicamente adopta el modo de conducción de motor diesel + estación hidráulica, es decir, el motor principal es impulsado directamente por un motor diesel y otros equipos como El alimentador, la criba vibratoria, la cinta transportadora y el mecanismo de desplazamiento son accionados hidráulicamente y están equipados con un equipo de control eléctrico en este modo de conducción. Los métodos anteriores pueden adoptarse para la estación móvil de trituración de neumáticos, o puede adoptarse el método de suministro de energía del grupo electrógeno diesel. El equipo combinado fijo o semimóvil, además del grupo electrógeno diesel, adopta una red eléctrica para el suministro de energía.

La característica común de todo tipo de trituradoras es que la inercia estática de las partes móviles es muy grande, por lo que su motor tiene una gran capacidad instalada y una gran corriente de arranque. Los países extranjeros básicamente adoptan el modo de arranque suave para reducir el impacto en la red eléctrica y proteger el motor. Todo el conjunto de equipos combinados incluye más de una docena de motores, control de voltaje y corriente del motor principal, control de velocidad de frecuencia variable del alimentador, etc. Desde el enclavamiento eléctrico entre el motor principal de un solo equipo y el equipo hidráulico de lubricación en el control de temperatura y presión para el control del programa de conmutación del equipo antes y después de toda la línea, debe implementarse mediante la configuración de control electrónico.


Hora de publicación: Ago-17-2021