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placa de revestimiento resistente al desgaste

Breve descripción:

La placa de revestimiento resistente al desgaste se refiere a varias placas de revestimiento resistentes al desgaste procesadas a partir de una placa de acero resistente al desgaste a través de procesos de producción como el corte, la deformación por laminación de la placa, la perforación y la soldadura, como la placa de revestimiento del transportador, la placa inferior del alimentador de carbón / el cono invertido del ciclón y el revestimiento. placa, hoja resistente al desgaste, etc. la vida útil resistente al desgaste puede ser más de 15 veces mayor que la de la placa de acero ordinaria.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

La placa de acero resistente al desgaste es una capa de aleación resistente al desgaste compuesta principalmente de carburos Cr7C3 con una fracción de volumen de más del 50% formada por la superficie de una placa de acero ordinaria, placa de acero resistente al calor y placa de acero inoxidable.

La placa de acero resistente al desgaste tiene alta resistencia al desgaste, resistencia al impacto, deformabilidad y soldabilidad. Se puede procesar directamente en piezas de ingeniería como placas de acero, como deformación por engaste, corte y perforación, para satisfacer las necesidades de industrias y minas resistentes al desgaste.

Parámetros de rendimiento del producto

Densidad ≥ 3,6 g / cm3

Dureza Rockwell ≥ 85 HRC

Grado de presión ≥ 850 MPa

Tenacidad a la fractura K Ι C ≥4.8MPa · m1 / 2

Resistencia a la flexión ≥ 290mpa

Conductividad térmica 20W / mk

Coeficiente de expansión térmica: 7,2 × 10-6 m / mK

En comparación con muchos materiales resistentes al desgaste, la placa de acero compuesto resistente al desgaste tiene sus características insustituibles:

1. La composición química de la capa de aleación de alta resistencia al desgaste tiene un contenido de carbono del 4 ~ 5% y un contenido de cromo del 25 ~ 30%. La fracción de volumen de carburo Cr7C3 en la estructura metalográfica es más del 50%, la dureza macro es hrc56 ~ 62, y la dureza del carburo de cromo es hv1400 ~ 1800, que es más alta que la del cuarzo en arena HV800 ~ 1200. Debido a que la Los carburos están distribuidos verticalmente en la dirección del desgaste, la resistencia al desgaste es más del doble en comparación con la aleación fundida con la misma composición y dureza.

2. En comparación con varios materiales típicos, la resistencia al desgaste es la siguiente:

(1) Y acero dulce; 20 ~ 25 :

(2) Y acero con alto contenido de manganeso; 5 ~ 10 :

(3) Y acero para herramientas; 5 ~ 10 :

(4) Y como fundición de hierro fundido con alto contenido de cromo; 1,5 ~ 2,5 :

2. Buena resistencia al impacto: la capa inferior de la placa de acero compuesto resistente al desgaste es de acero con bajo contenido de carbono o de baja aleación. El acero inoxidable y otros materiales dúctiles reflejan las ventajas de los bimetales. La capa resistente al desgaste resiste el desgaste de los medios de desgaste y el sustrato soporta la carga de los medios, por lo que tiene una buena resistencia al impacto. Puede soportar el impacto y el desgaste de la tolva de caída alta en el sistema de transporte de material.

3. Buena resistencia al calor: se recomienda utilizar la capa resistente al desgaste en condiciones de trabajo de ≤ 600 ℃. Si se agregan vanadio, molibdeno y otras aleaciones a la capa de aleación, puede soportar un desgaste a altas temperaturas de ≤ 800 ℃. La temperatura de funcionamiento recomendada es la siguiente: se recomienda utilizar un sustrato de acero al carbono ordinario en condiciones de funcionamiento que no superen los 380 ℃; Se recomienda utilizar el sustrato de placa de acero de baja aleación resistente al calor (15CrMo, 12Cr1MoV, etc.) en condiciones de trabajo no superiores a 540 ℃; Se recomienda utilizar el sustrato de acero inoxidable resistente al calor en condiciones de trabajo de no más de 800 ℃.

4. La capa de aleación de placa de acero compuesta resistente al desgaste con buena resistencia a la corrosión contiene un alto porcentaje de cromo metálico, por lo que tiene cierta prevención de la oxidación y resistencia a la corrosión. Se utiliza en tolvas y embudos de carbón para evitar que el carbón se pegue.

5. La placa de acero compuesta resistente al desgaste y de gran aplicabilidad tiene una amplia gama de especificaciones y variedades, y se ha convertido en una serie de productos básicos. El espesor de la capa de aleación resistente al desgaste es de 3 ~ 20 mm. El grosor mínimo de la placa de acero compuesto es de 6 mm y el grosor es ilimitado. La placa de acero compuesta resistente al desgaste estándar puede proporcionar 1200 o 1450 × 2000 mm, o personalizarse según el tamaño del dibujo según las necesidades del usuario. La placa de acero compuesto resistente al desgaste ahora se divide en tipo ordinario, tipo resistente a impactos y tipo de alta temperatura. Debe explicarse al hacer el pedido de una placa de acero compuesta resistente al desgaste y a los impactos a altas temperaturas.

6. La placa de acero compuesto resistente al desgaste de rendimiento de procesamiento conveniente se puede cortar, nivelar, perforar, doblar y engarzar. Se puede convertir en placa plana, placa de arco, placa de cono y cilindro. La placa compuesta cortada se puede soldar en varias piezas o piezas estructurales de ingeniería. La placa compuesta también se puede calentar y presionar en una forma compleja con un molde. La placa de acero compuesto resistente al desgaste se puede fijar al equipo mediante pernos o soldadura, lo que es conveniente para el reemplazo y el mantenimiento.

7. Aunque el costo de fabricación aumenta, la vida útil se incrementa varias veces, lo que reduce en gran medida el costo de mantenimiento y las pérdidas por parada. Su relación calidad-precio es aproximadamente 2 ~ 4 veces mayor que la de los materiales ordinarios. Cuanto mayor sea la capacidad de manipulación de materiales y más grave sea el desgaste del equipo, más obvio será el efecto económico del uso de una placa de acero compuesta resistente al desgaste.

Determinación de la resistencia al desgaste.

Cuando la capacidad de trituración de los materiales es media (índice de trabajo de enlace de escoria 20, índice de trabajo de enlace de harina cruda 10, índice de Hastelloy de carbón 75 o consumo de toneladas de 3G / T), el tiempo de funcionamiento normal de las piezas resistentes al desgaste del molino vertical de escoria después de la superficie puede alcanzar 1800 ~ 2000 horas, el tiempo de operación de las partes resistentes al desgaste del molino vertical de carbón puede alcanzar más de 7000 horas, y el tiempo de operación de las partes resistentes al desgaste del molino vertical de harina cruda puede alcanzar más de 7000 horas Cuando el tiempo de operación de Las piezas resistentes al desgaste del molino vertical de clínker de cemento alcanzan más de 2500 horas y el tiempo de funcionamiento del rodillo de extrusión alcanza más de 4000 horas (después de la superficie en línea) ~ 8000 horas (después de la superficie fuera de línea), se puede considerar que las piezas resistentes al desgaste después de la superficie cumplir con los requisitos de rendimiento de desgaste esperados.

Para el rectificado vertical de piezas resistentes al desgaste con material de base fundido de hierro fundido con alto contenido de cromo o níquel duro Ⅳ, la capa de revestimiento no se caerá dentro de los 3 meses posteriores a la remanufactura y puesta en funcionamiento del revestimiento.


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